{"id":23042,"date":"2024-08-22T11:36:00","date_gmt":"2024-08-22T09:36:00","guid":{"rendered":"http:\/\/theark.ch\/grace-a-trois-robots-axama-accelere-sa-production-et-ameliore-son-efficacite-11389\/"},"modified":"2025-05-19T16:52:08","modified_gmt":"2025-05-19T14:52:08","slug":"mit-drei-robotern-axama-beschleunigt-produktion-und-steigert-effizienz-11389","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/theark.ch\/de\/news\/mit-drei-robotern-axama-beschleunigt-produktion-und-steigert-effizienz-11389\/","title":{"rendered":"Mit drei Robotern: Axama beschleunigt Produktion und steigert Effizienz"},"content":{"rendered":"<p><strong>Axama, ein Tochterunternehmen von <a href=\"http:\/\/www.acomet.ch\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Acomet<\/a>, zeichnet sich durch sein Fachwissen bei der Entwicklung und Herstellung von Metro-Bahnsteigt\u00fcren aus, insbesondere dank seiner Partnerschaft mit <a href=\"http:\/\/www.gilgendoorsystems.com\/fr-ch\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Gilgen Door Systems<\/a>. Das in Monthey ans\u00e4ssige Unternehmen setzt seit Jahren, auch dank der Unterst\u00fctzung der <a href=\"http:\/\/theark.ch\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Stiftung The Ark<\/a>, fortschrittliche technologische L\u00f6sungen ein und belegt seine Innovationsf\u00e4higkeit. Die Einbindung von kollaborativen Robotern in seine Produktionsprozesse ist ein Beispiel daf\u00fcr.\u00a0<\/strong><\/p>\n<p>\n\u00abDie Entscheidung, uns auf Roboter und Automatisierung zu konzentrieren, wurde durch mehrere Schl\u00fcsselfaktoren motiviert: die Suche nach h\u00f6herer Effizienz und Pr\u00e4zision, die Aufrechterhaltung unserer Wettbewerbsf\u00e4higkeit sowie mehr Komfort und Sicherheit f\u00fcr unsere Mitarbeitenden\u00bb, erkl\u00e4rt Fabian Egli, Direktor von Axama. Indem repetitive und potenziell gef\u00e4hrliche Aufgaben an Roboter delegiert werden, k\u00f6nnen sich die Teams auf T\u00e4tigkeiten mit h\u00f6herer Wertsch\u00f6pfung konzentrieren.<\/p>\n<p>\n<strong>Erster Roboter seit drei Jahren im Einsatz<\/strong><br \/>\nIm Fr\u00fchjahr 2021 konnte dank eines Innovationsprojekts, das teilweise von der Stiftung The Ark finanziert und technisch vom Walliser KMU <a href=\"http:\/\/www.oppletis.ch\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Oppletis<\/a> begleitet wurde, ein erster Roboter in der Produktionshalle von Axama in Monthey in Betrieb genommen werden. Es handelt sich um einen Kleberoboter. Dieser tr\u00e4gt einen Zweikomponentenkleber auf, um Glas und Aluminium miteinander zu verbinden und so beispielsweise Fassadent\u00fcren f\u00fcr U-Bahn-Bahnsteige herzustellen. \u00abDie Einf\u00fchrung eines solchen Werkzeugs in unsere Produktionskette brachte grosse Vorteile in Bezug auf die Qualit\u00e4tssteigerung, die Produktivit\u00e4t und die Wiederholbarkeit des Prozesses\u00bb, betont Nicolas Monnerat, Ingenieur und F&#038;E-Verantwortlicher bei Axama.<\/p>\n<p>\nDank einer siebten Linearachse kann der Roboter T\u00fcren mit einer Fl\u00e4che von \u00fcber vier Quadratmetern mit gleichbleibender Pr\u00e4zision handhaben. Mit diesem Verfahren wurden bereits \u00fcber 2000 T\u00fcren f\u00fcr die U-Bahn von Sydney hergestellt, was die Robustheit und Effizienz dieser Technologie best\u00e4tigt. Es wird zudem auch zum Kleben von Solarpaneelen verwendet. \u00abDiese Panels werden regelm\u00e4ssig an Geb\u00e4udefassaden angebracht. Axama hat sich darauf spezialisiert\u00bb, erg\u00e4nzt Fabian Egli.\u00a0<\/p>\n<p>\nAxama zeichnet sich \u00fcberdies bei VEC-Verklebungen aus, das heisst bei Verglasungen an Aussenfassaden von Geb\u00e4uden. \u00abWir k\u00f6nnen diese Verklebungen v\u00f6llig unsichtbar machen, was sowohl \u00c4sthetik als auch Qualit\u00e4t des Endprodukts verbessert. Diese Technologie wurde bereits bei mehreren Projekten in der Schweiz und in anderen europ\u00e4ischen L\u00e4ndern erfolgreich eingesetzt\u00bb, so Coralie Bays, Method Agent bei Axama.<\/p>\n<p>\n<strong>Mehr als 80&#39;000 Clips fixiert<\/strong><br \/>\nIm Dezember 2023 integrierte Axama einen zweiten Roboter in seine Produktionslinie. Dieser hat die Aufgabe, Stahlclips an Aluminiumprofilen anzubringen. Laut Coralie Bays wird dieser Roboter besonders wegen seiner Modularit\u00e4t gesch\u00e4tzt. Mit einem vibrierenden Trichter und einem fortschrittlichen Bildverarbeitungssystem w\u00e4hlt und platziert der Roboter jeden Clip mit \u00e4usserster Pr\u00e4zision.\u00a0<\/p>\n<p>Ein pneumatisches Pressensystem wird ebenfalls vom Roboter gesteuert und erm\u00f6glicht es, die Rolle des Einsetzhammers zu \u00fcbernehmen. \u00abDieses System besteht aus einem mobilen Shuttle, das vom Roboter selbst angetrieben wird. Wenn die zw\u00f6lf Clips pro Profil eingef\u00fcgt sind, \u00fcbernimmt der Roboter die Aufgabe, die fertige Abdeckung zu entfernen, sie an ihren urspr\u00fcnglichen Platz zur\u00fcckzubringen und die n\u00e4chste zu greifen, bis das Magazin vollst\u00e4ndig fertiggestellt ist\u00bb, erl\u00e4utert Nicolas Monnerat. Seiner Meinung nach wurden den Mitarbeitenden dadurch sinnlose und ultrarepetitive Handgriffe erspart, sodass sie sich auf komplexere Aufgaben konzentrieren k\u00f6nnen. Seit seiner Inbetriebnahme hat der Roboter bereits mehr als 6000 Abdeckungen zusammengebaut und fast 80\u2019000 Clips angebracht, was nicht nur Schnelligkeit, sondern auch Wiederholbarkeit und h\u00f6here Qualit\u00e4t gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n<p>\n<strong>F\u00fcr pr\u00e4zises Schweissen<\/strong><br \/>\nDie neueste Erg\u00e4nzung der Axama-Roboterflotte ist ein Schweissroboter, der seit M\u00e4rz 2023\u00a0in Betrieb ist. Ausgestattet, um MIG\/MAG- und Laserschweissungen durchzuf\u00fchren, hat dieser Roboter die Arbeitsbedingungen und die Sicherheit der bedienenden Personen erheblich verbessert. \u00abDie mit einem programmierbaren Gelenkarm hergestellten Schweissn\u00e4hte sind gleichm\u00e4ssig, wiederholbar und von unvergleichlicher Pr\u00e4zision\u00bb, erkl\u00e4rt Nicolas Monnerat.<\/p>\n<p>Der Roboter hat die F\u00e4higkeit, Gel\u00e4nder und Unterkonstruktionsbleche zu bearbeiten, wobei er seinen Arbeitsbereich dank einer zus\u00e4tzlichen Linearachse auf vier Meter ausdehnt. Die massgeschneiderten Designs der Schablonen erleichtern den Werkst\u00fcckwechsel und sorgen f\u00fcr eine gleichbleibende Qualit\u00e4t, sowohl bei kleinen als auch bei grossen Serien.<\/p>\n<p>Die Integration dieser Spitzentechnologien sichert Axama nicht nur einen Wettbewerbsvorteil, sondern auch eine kontinuierliche Verbesserung der Sicherheit und der Qualit\u00e4t seiner Produkte. Diese Innovationen im Bereich der Robotik zeugen vom Engagement des gesamten Axama-Teams, das Unternehmen an der Spitze der industriellen Innovation zu halten.<\/p>\n<p>\n<strong>Weitere Informationen: <\/strong><a href=\"http:\/\/www.acomet.ch\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">www.acomet.ch<\/a><\/p>\n<p>\u00a0<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Axama, ein Tochterunternehmen von Acomet, zeichnet sich durch sein Fachwissen bei der Entwicklung und Herstellung von Metro-Bahnsteigt\u00fcren aus, insbesondere dank seiner Partnerschaft mit Gilgen Door Systems. Das in Monthey ans\u00e4ssige Unternehmen setzt seit Jahren, auch dank der Unterst\u00fctzung der Stiftung The Ark, fortschrittliche technologische L\u00f6sungen ein und belegt seine Innovationsf\u00e4higkeit. 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