{"id":8743,"date":"2024-06-04T12:50:00","date_gmt":"2024-06-04T10:50:00","guid":{"rendered":"http:\/\/theark.ch\/depoly-revolutionne-le-recyclage-du-plastique-11361\/"},"modified":"2024-06-04T12:50:00","modified_gmt":"2024-06-04T10:50:00","slug":"depoly-revolutionne-le-recyclage-du-plastique-11361","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/theark.ch\/fr\/news\/depoly-revolutionne-le-recyclage-du-plastique-11361\/","title":{"rendered":"DePoly r\u00e9volutionne le recyclage du plastique"},"content":{"rendered":"

Cr\u00e9er une \u00e9conomie circulaire durable pour les plastiques; voil\u00e0 l\u2019ambition de DePoly<\/a>. Gr\u00e2ce \u00e0 un processus chimique innovant permettant de d\u00e9composer les plastiques en mati\u00e8res premi\u00e8res r\u00e9utilisables, la jeune entreprise bas\u00e9e au Campus Energypolis de Sion et accompagn\u00e9e par la Fondation The Ark, est actuellement dans la phase de d\u00e9monstration industrielle. Sa technologie pourrait augmenter de fa\u00e7on cons\u00e9quente la part de plastiques recycl\u00e9s dans le monde.<\/strong><\/p>\n

\n52% des \u00e9missions mondiales de CO2 sont li\u00e9es aux plastiques. Et seuls 9% d\u2019entre eux seulement sont actuellement recycl\u00e9s, le reste \u00e9tant incin\u00e9r\u00e9 ou envoy\u00e9 en d\u00e9charge. C\u2019est en r\u00e9ponse \u00e0 ce fl\u00e9au que DePoly, spin-off de l\u2019EPFL Valais\/Wallis, a d\u00e9velopp\u00e9 une solution prometteuse pour la gestion de ces d\u00e9chets, bas\u00e9e sur une r\u00e9action chimique permettant de d\u00e9composer les plastiques en mati\u00e8res premi\u00e8res r\u00e9utilisables. \u00abNotre processus permet de recycler des plastiques pr\u00e9-consommation, post-consommation et post-industriels, c\u2019est-\u00e0-dire non seulement le PET mais aussi le PLA (acide polylactique), le PBT (polyt\u00e9r\u00e9phtalate de butyl\u00e8ne) et le PU (polyur\u00e9thane)\u00bb, r\u00e9sume Samantha Anderson, cofondatrice et CEO de l\u2019entreprise. Ce processus, appel\u00e9 d\u00e9polym\u00e9risation, consiste \u00e0 fractionner les liaisons chimiques des plastiques afin d\u2019obtenir du mono\u00e9thyl\u00e8ne glycol (MEG) d\u2019une part, et de l\u2019acide t\u00e9r\u00e9phtalique (PTA) d\u2019autre part, soit respectivement un liquide et une poudre permettant de reproduire du PET identique au mat\u00e9riau d\u2019origine. Et ce, sans pr\u00e9lavage ni tri pr\u00e9alable des plastiques \u00e0 traiter.\u00a0<\/p>\n

\nDouble avantages de ce proc\u00e9d\u00e9<\/strong><\/p>\n

\u00abLes mati\u00e8res g\u00e9n\u00e9r\u00e9es \u00e0 partir de ces polym\u00e8res sont les m\u00eames que celles actuellement produites par l\u2019industrie p\u00e9troli\u00e8re\u00bb, confirme-t-elle. Mais \u00e0 la cl\u00e9, moins d\u2019\u00e9missions de CO2, moins de d\u00e9chets plastiques (et microplastiques) et moins de d\u00e9pendance \u00e0 l\u2019industrie p\u00e9troli\u00e8re. En fonctionnant \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, le proc\u00e9d\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 par DePoly pr\u00e9sente en outre l\u2019avantage de r\u00e9duire de pr\u00e8s de deux tiers l\u2019\u00e9nergie n\u00e9cessaire \u00e0 la production de PET recycl\u00e9 par rapport au PET dit vierge.<\/p>\n

\nIndustrialisation et perspectives d'expension<\/strong><\/p>\n

La phase pilote a permis de d\u00e9montrer l\u2019efficacit\u00e9 du processus chimique. Une usine de d\u00e9monstration, op\u00e9rationnelle en Suisse d\u00e8s 2025, doit permettre de traiter environ 500 tonnes de PET par an. La premi\u00e8re installation industrielle devrait quant \u00e0 elle fonctionner \u00e0 l\u2019horizon 2027 \u2013 2028. \u00c0 terme, DePoly entend proposer sa technologie au-del\u00e0 des fronti\u00e8res helv\u00e9tiques. \u00abNous avons travaill\u00e9 avec des entreprises en Europe, aux \u00c9tats-Unis, au Japon, en Cor\u00e9e ou encore au Mexique, dans le cadre de projets de validation de principe\u00bb, ajoute Samantha Anderson. En 2020, un lev\u00e9e de fonds initiale a permis de lever 1,3 million de francs, suivi d\u2019un investissement \u00e0 sept chiffres en 2023.\u00a0<\/p>\n

Il faut dire que le potentiel est \u00e9norme. Selon elle, tous les d\u00e9chets de PET qui ne peuvent pas \u00eatre recycl\u00e9s m\u00e9caniquement pourraient th\u00e9oriquement \u00eatre trait\u00e9s gr\u00e2ce \u00e0 ce proc\u00e9d\u00e9. \u00abNous aidons les entreprises \u00e0 atteindre leurs objectifs de durabilit\u00e9 en leur fournissant des mati\u00e8res premi\u00e8res recycl\u00e9es dont l\u2019empreinte CO2 est inf\u00e9rieure \u00e0 celle des produits \u00e0 base de p\u00e9trole\u00bb, souligne-t-elle. \u00abNotre processus ne craignant pas les contaminants, nous pouvons \u00e9galement r\u00e9orienter vers le processus de recyclage des plastiques qui, sans cette alternative, seraient incin\u00e9r\u00e9s.\u00bb<\/p>\n

\nPlus d'informations : www.depoly.co<\/a>\u00a0<\/p>\n

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D\u00e9couvrez le reportage de l\u2019\u00e9mission Basik de la RTS,\u00a0consacr\u00e9 \u00e0 DePoly :<\/p>\n

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