valbag, l'expert valaisan de l'injection plastique
fixations de ski, récipients pour machines à café ou encore boîtiers pour batteries électriques : valbag ag, pme familiale basée à gampel, est à même de créer toute sorte de pieces techniques en plastique. avec ses 30 collaborateurs, l'entreprise produit, par moulage par injection, des éléments de 0,1 à 1'500 grammes avec une précision au centième.
l'histoire de valbag débute en 1987, lorsque niklaus von däniken décide de créer son entreprise de transformation de matières plastiques à gampel. la société développe rapidement son savoir-faire dans le moulage par injection de pièces techniques pour différents secteurs industriels. en 2016, niklaus von däniken cède la direction opérationnelle à ses enfants patricia bregy-von däniken et andreas von däniken, tout en restant actif au niveau de la stratégie. cette vision à long terme, qui s'étend sur plusieurs générations, continue aujourd'hui encore de façonner la culture d'entreprise de cette entreprise familiale.
« la dimension familiale de notre entreprise nous permet de cultiver des relations durables avec nos clients et nos collaborateurs. cette proximité est essentielle pour bien comprendre les besoins et y répondre avec réactivité », précise patricia bregy -von däniken.
un parc machines uniforme
valbag s'appuie sur 17 machines de moulage par injection toute de la même marque (engel). cette homogénéité du parc machines facilite la maîtrise technique et garantit une qualité constante. la majorité des machines sont équipées de robots linéaires, permettant une fabrication automatisée ou entièrement automatique.
l'entreprise est spécialisée dans la production en série de lots de petite à moyenne taille, avec une flexibilité qui lui permet de s'adapter aux besoins spécifiques de chaque client. les pièces produites peuvent peser de 0,1 à 1'500 grammes, avec une précision garantie au centième. des contrôles rigoureux – balance, mesures, masses d'épreuve, dispositifs de contrôle et tests magnétiques – assurent la conformité de chaque pièce.
des clients suisses dans des secteurs variés
valbag travaille exclusivement avec des clients basés en suisse, issus de secteurs industriels très divers : équipements de restauration professionnelle, industrie du bâtiment, pharmaceutique, électrique, aéronautique, ou sport. « nous mettons notre expertise au service des projets de nos clients, en les conseillant notamment sur les choix de matériaux et les géométries optimales », souligne andreas von däniken.
certaines réalisations de valbag sont visibles partout, même si peu de gens le savent. l'entreprise fabrique par exemple le récipient à grains de la machine à café mastrena, présente dans les succursales starbucks du monde entier. elle produit également la boîte bleue que l'on trouve derrière presque toutes les prises électriques des foyers suisses, fabriquée pour agro ag.
valbag réalise aussi les fixations de ski de randonnée fritschi ag, utilisées dans les domaines skiables valaisans, ainsi que des systèmes d'emballage de serre-câbles pour l'industrie pharmaceutique (lugaia ag), des boîtiers de batteries pour l'aviation (h55) ou encore des brides pour les explosifs civils de sse à gamsen. autant d'exemples qui illustrent la polyvalence et le niveau d'exigence de la pme.
tout d'une seule source, un avantage décisif
au-delà du moulage par injection, valbag propose une palette complète de services. l'entreprise réalise le montage de sous-ensembles, en assemblant les composants plastiques qu'elle fabrique avec des pièces fournies par les clients ou des éléments normalisés. cette approche « tout d'une seule source » réduit les transports, limite les risques liés à la manipulation par des tiers et garantit une compréhension globale du produit.
valbag maîtrise également le soudage par ultrasons, qui permet d'assembler des composants plastiques et d'insérer des éléments métalliques comme des douilles filetées. l'entreprise dispose aussi d'une installation de conditionnement à la vapeur pilotée par ordinateur, améliorant la résistance aux chocs des pièces soumises à de fortes contraintes mécaniques.
dès la phase de développement, valbag accompagne ses clients en réalisant des simulations de remplissage et de déformation afin d'optimiser les composants avant le lancement du projet. pour les essais plus approfondis, l'entreprise collabore avec des partenaires externes spécialisés dans les analyses par ordinateur et les services d'impression 3d.
flexibilité, technologie et engagement local
ce qui différencie valbag de la concurrence, c'est avant tout sa flexibilité : circuits hiérarchiques courts, tailles de lots adaptables, développement de projets très personnalisés et capacités de stockage. l'entreprise s'appuie sur un système erp couplé à une fabrication assistée par ordinateur pour piloter sa production avec efficacité.
valbag travaille en deux équipes et est certifiée iso 9001. sur le plan social, l'entreprise collabore depuis de nombreuses années avec mitmänsch oberwallis, une institution de réinsertion professionnelle du haut-valais, illustrant son engagement dans le tissu local.